以卧式分型箱造型线为例说明如何选择浇注机
发布时间：
2021-09-06
水平分型和箱体造型线一般分为国产简易机械化造型线或进口自动造型线。
水平分型和箱体造型线一般分为国产简易机械化造型线或进口自动造型线。 国内简易机械化造型线的特点是造型速度普遍较慢，每小时有几十个模具，砂箱尺寸也不太大。 此类造型线一般采用手动浇注或机械化浇注机（如茶壶浇注机或扇形浇注机）来满足需要，这里不再赘述。 进口自动造型线或部分国产空气冲床的特点是：造型线速度快，机构复杂，辅机多。 定心的任务往往很繁重。 造型线经常因各种原因短时间停机。 这种情况比较复杂，我们根据不同情况简单分析一下：
对于卧式分型箱造型线，有的工程师认为不能使用底部浇注机，要使用大型茶壶浇注机。 例如，国内某知名柴油机厂大规模批量生产发动机缸体、气缸盖等单一灰口铸铁件。 他们斥资近1000万引进大型茶壶倒壶机进行倒壶。 但实际上，在世界其他国家，这是气压保温浇注炉的标准合适的应用。 众所周知，这种大型造型线往往由多台主机和辅机组成，且往往下芯任务繁重，经常因各种原因停产。 使用非加热浇注机，即使我们暂时不考虑浇注机可靠性的影响，浇注机中铁水的温度损失是非常大的。 一旦造型线因各种原因短时间停机，浇注机往往是由钢包内铁水造成的。 温度太低无法浇注，要将铁水送回电炉加热。 这不仅影响浇注机和造型线的生产效率，而且影响电炉的正常生产。 而且，一旦造型线恢复生产，浇注机可能需要进行受伤和预热才能使用，这大大地影响了生产率。
因此，在水平分箱造型线上生产灰口铸铁，适合使用加热保温浇注炉。 而国外的一些铸造厂，甚至在采用了保温浇注炉后，直接取消了保温炉，将生产工艺改为熔炼路-保温双浇注炉工艺，大大降低了运行成本，提高了生产效率。 造型线。
在水平分型箱造型线上生产球墨铸铁的情况有所不同。 由于球墨铸铁渣非常大，在保温浇注炉中很难清除。 即使采取氮气保护等措施，氧化渣还是会很多。 影响浇注炉的使用。 在这种情况下，我们建议使用合适尺寸的非加热保温钢包。 这是因为球墨铸铁由于球化而下降，一般需要 8 到 10 分钟才能补充铁水。 如果不能补充铁水，则要将铁水回炉。 因此，不加热钢包的缺陷在这里并不那么明显。 但是，在欧美铸造厂，如果生产复杂的球墨铸铁件，仍然经常使用带加热保温的铸造炉。 这是因为他们相信加热的浇注炉可以保持温度恒定并保持铁水纯净，这对于生产高质量铸件至关重要，即使繁重的除渣工作是值得的。
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